在许多行业，吨袋包装后装车是个难题，人工装车吨袋太重了不好处理，因此山东伟豪思生产了油脂石墨吨袋自动装车机，它能实现许多行业多车型效率高装车，它凭借多袋协同作业、全流程无人化操作的核心优势，成为实现高栏车、平板车等敞篷车型快速装车的装车新选择。
油脂石墨吨袋自动装车机通过模块化设计与AI算法的深度结合，实现“生产线或仓库到车厢”的准确作业，其核心技术有：：
1.智能感知系统
采用激光扫描与机器视觉技术，实时采集车厢三维尺寸（长宽高偏差±2cm）及吨袋提手位置。支持车辆无需准确停靠即可自动生成装车方案，适应高栏车、平板车等车型装车。
2.柔性抓取装置
配置龙门式机械臂与多自由度夹具，单次可抓取1-4个吨袋（500-2000kg/袋），通过压力传感器动态调节夹持力度，破损率低于0.1%。支持带托盘/无托盘作业，避免人工干预导致的物料污染风险。
展开剩余60%3.多车型装车算法
基于车厢扫描数据，AI系统自动规划垛型排列方案，优化空间利用率20%-30%。针对高栏车立柱遮挡问题，采用“Z型穿插码放”策略；平板车则启用防倾倒固定装置，确保运输稳定性。
山东伟豪思油脂石墨吨袋自动装车机全流程作业：生产线与仓库双源适配，它可无缝对接生产线末端或立体仓库，实现全链路自动化：
1.来料输送
生产线来料：通过管链输送机直接衔接生产包装线，实时接收吨袋并缓存排序。
仓库来料：与WMS系统联动，自动调度AGV将吨袋输送至装车区缓存线。
2.智能装车流程
① 激光扫描车厢尺寸 → ② 机械臂抓取吨袋 → ③ 按AI规划路径码放 → ④ 自动固定防位移 → ⑤ 数据同步至ERP系统。以山东某企业为例，该设备将装车效率提升至人工的4倍，单日处理量超200吨。
油脂石墨吨袋自动装车机以多袋协同、车型泛用的技术特性，成为许多行业突破装车效率瓶颈的核心装备。通过智能化感知系统与柔性化操作设计，该设备不仅实现了一次性4袋装车的效率飞跃，更以95%的粉尘控制率为企业通过环保审核提供保障。未来，随着定制化需求的深化，吨袋自动装车机将在更多细分领域展现技术延展性。
发布于：山东省